網紋凸版印刷工藝技術的控制
網紋凸版印刷工藝技術的控制凸版網紋版印刷是生產技術性較強的一種工藝，該類產品質量的優劣，除生產硬件因素外，主要取決於生產過程中操作技術環節正確把握的程度。所以，要印好網紋凸版，保證產品印刷質量，必須注重生產操作工藝技術的合理控制。1.網紋版版材及其特性的認識目前印刷網紋凸版的版材主要有三種，即鋅版、銅版和樹脂版。採用鋅金屬薄板為材料製成的版為鋅版，其厚度規格有多種，其中厚度1～1.5mm的既適用於製作網線版，也適用製作版面中含有線條的凸版。由於鋅版材質較脆，耐磨性、可塑性較差，故多用於製作100線以下的粗網目凸版，這樣與其材料特性比較相適應。而以銅板材料製成的銅版，其耐磨性能較好，細度也較高，較適合於製作網紋版。銅版的材料價格比鋅版要貴些，適用於印刷質量要求較高的精細產品，才能取得物盡其用的功效。感光樹脂版（固體型）則是繼金屬版之後發展起來的新型凸版版材，它也適合於柔性版印刷工藝，該版具有材質輕便、製版速度快，印版質地柔軟，富有彈性，印刷壓力小，印刷耐印率高等顯著優點，適用於印刷較大面積的網紋版、實地版結構的產品，印刷壓力、印刷墨色質量效果都較好。
2.把好印前工藝技術關，保證產品印刷質量
凸版工藝的彩色印刷品，常採用三色或四色版進行疊印。但日常生產中更多的是單色網紋版印刷，或網紋版兼文字、實地圖版、線條版並存的印刷品，印刷工藝較簡單。其中多色疊印的產品，印刷難度較大，若印前工藝處理不當將直接影響色彩效果。一般情況下，質量要求不高的普通彩色印刷產品，可採用三色版印刷工藝。但由於三色版工藝少了一色黑版，印品版面輪廓層次不夠自然、柔和，因此質量要求高的產品多采用四色版工藝進行印刷，印刷效果更好一些。當然這還得在印版網線數和各色印版網紋角度準確的情況下才能取得的。而網線數越高，網點越細密，圖文層次也就越豐富。工藝實驗情況表明，印版網線越高紙面必須越光滑，才能保證產品的印刷質量。所以，對採用銅版紙、玻璃卡印刷的精細產品，可酌情考慮製作150～200線的網紋版進行印刷。紙面光滑度一般的紙可製作120～150線的網紋版。
而印刷新聞紙、低檔膠版紙、招貼紙之類的粗糙紙質，可酌情製作60～100線的網紋版。此外，各色印版角度的合理選擇也是保證印刷質量的重要一環。因為，只有各色版間的網線角度差的不同，印刷後才能呈現出層次感悅目、舒適的色彩效果。所以，通常情況下，一般把黃版製成90°、黑版製成45°、青版與紅 版製成15°或75°進行印刷。但由於45o的網線角度視覺上最為舒適，45o的網線角度表現的畫面比較穩定而不呆板，它是最佳的網線角度。故對於印刷以人物畫為主的原稿，由於畫面上多以品紅色調為主，可把品紅版製成45°，把黃版製成90°，而把青版和黑版製成75 °或15°進行印刷較為合適。而對於印刷以青綠色調為主的風景畫原稿，則可把青版製成45°，把黃版製成90°，把黑版與品紅版製成15°或75°進行印刷，比較合適。
3.把好印刷操作技術關，提高產品印刷質量
①要注意保存好印版，防止版面受到損壞。網紋版的網點比較細小，經不起碰擦和重壓。所以，印版移動、提取時應注意輕拿輕放。幾塊印版平面重疊放置必須用光滑柔軟的紙，墊在每塊印版的上面保護版面，以防止擦傷版面網點。
②要注意掌握好裝版位置。裝版時，要盡量將印版裝在居中的部位，確保印刷壓力的均勻。因為版台、滾筒的中心是承受印刷壓力的最大部位，可使整個版面接受較均衡的印刷壓力，從而獲得較好的印刷質量效果。
③要把好貼版質量關。圓壓圓結構的輪轉機應盡可能採用一次性準確地貼準印版的位置，即粘上滾筒的網紋版不要拆起重新粘貼，以免使印版因為拉折出現道痕的變形現象，影響產品的套印精度和空白版面的清潔度，故應根據滾筒上的方格、記號，認真仔細地把印版粘貼準確。而用圓壓平型機印刷網紋版，粘貼印版的版托宜用金屬版台，這樣其四邊較直角，裝版比較牢固，不易使印版出現起弓現象，且壓力也比較緊實、均勻，可獲得良好的印跡效果。
④要選好、調整好著墨輥。網紋版印刷產品的墨色如何，主要取決於著墨輥的塗墨效果。故著墨輥應採用圓心度和柔性好的，且膠體表層不可有印版線條劃傷痕跡。同時要求著墨輥的高低調整要準確，其與串墨輥的接觸壓力要合適並保持均勻的接觸條件，以免出現傳墨或塗墨不良情況，保證網點的印刷質量。
⑤要把好墊版技術關。清晰的網點源於均勻的印刷壓力，而凸版工藝墊版環節則是實現均勻印刷壓力的有效措施。在下墊均勻的情況下，上墊是確保印品質量的關鍵環節，故應用35g左右的薄紙印刷一張版樣，然後把印張版樣的暗調圖紋挖出來，粘在包襯對應的暗調印跡上，從而達到明暗版面壓力均勻、網點印刷清晰的效果。
⑥要把好包襯工藝技術關。包襯是印跡轉移的媒介，很大程度上影響到產品的印刷質量。包襯質地過軟容易使網點擴大變形，過硬則容易使版面網點磨損。所以，用中性偏硬的襯墊，印刷網紋版比較合適。包襯厚度的合理掌握也十分重要，包襯若過薄或過厚則容易產生套印不准誤差，因而必須按設備規範的技術參數確定好包襯的厚度。此外，包襯的包勒應達到緊實牢固，不可存在虛松、起鼓等不良情況，以免引起套印不准和重影質量故障的發生。
⑦要定好印刷規矩，確保產品套印的準確。套印疊色的網紋版面產品，應一次性定好前規和側規的位置，套印時不應過多調整針位(規矩)。因為紙邊裁切後有可能存在不平直現象，這樣，若規矩紙邊出現肉眼看不清的波浪邊或斜邊情況時，一旦移動了前規、側規的位置，必然將產生套印不準弊病。所以，第一色印刷的針位確定了，以後各色最好應照原定的規矩位置進行套印。
⑧要正確使用並調配好油墨。同一批產品應採用同一型號的油墨印刷，以確保印品色相前後的一致。要根據紙張特性上的差異，調整好油墨的粘、稠度。由於紙張吸墨性不同，以及氣溫等原因，對濃度大，流動性差，粘度過大的原裝油墨，需進行稀釋調配處理，以增強油墨的流動性並降低粘性，從而保證實現正常的傳墨和塗墨效果。但是，油墨也不能調得太稀，以免淡化油墨色相和引起網點印刷擴大弊病的出現。
⑨要正確安排印刷色序，提高產品的工藝質量。印刷網紋版科學合理地安排印刷色序，對於保證印刷質量將起到極為重要的作用。印刷雙色網紋版一般先印淺色，後套印深色。若兩種色先後印刷不受影響的話，可先印深色而後印淺色，這樣印刷色彩效果好一些。如果印刷三色、四色的網紋版，應盡量考慮將透明度差的色版先印，透明度強的色版後印。要是印品版面上以暖色調為主的可先印青色與黑色，後印黃色與品紅色。而印刷以冷色調為主的版面，如樹林、天空等，則應先印黃色、品紅色，而後印刷黑色和青色，印刷效果好一些。
4.網紋版印刷過程中容易出現的若干故障現象
①印品版面網點出現擴大現象。印刷網紋版時，如果印刷壓力有過重情況；包襯質地過於柔軟或包勒不緊，存在虛松、起鼓現象；印版質地過於柔軟及裝版存在起弓現象；油墨過稀、塗佈量過大或油墨中加放了過量的防粘劑等，都容易造成印品版面網點擴大。所以，印刷網紋版時，要採用盡量輕的壓力印刷；印版可採用不易磨損和壓縮變形的固體樹脂版或銅版印刷；樹脂版的後曝光時間要足夠，且固化的溫度和時間要適當；包襯宜採用中性偏硬的材料並要注意勒緊包實內外包襯層。用平台印刷機印刷網紋版，要採用具有平整、堅實，四邊呈直角、直邊的金屬性版托材料，防止印版緊固後出現起弓之不良情況；調整好合適的油墨濃度和塗布量，並儘量不在油墨中加放其他輔助材料，確保網點的印刷質量。
②印品版面網點不清晰。當包襯表面存在凸凹不平狀；膠輥高低位置調整不當；著墨輥存在過硬情況；版面油墨塗佈量過大；油墨過稀或過稠；墊版不夠均勻等情況存在時，都容易使局部版面印跡產生髮淡或起糊現象，對此應採取相應的措施加以糾正。
③印張墨色出現色差。若因機械出現問題，如前規、側規、遞紙、咬牙等部件工作過程中存在不穩定、不正常現象；紙張的表面強度差，容易產生掉粉、起毛現象，以及由於規矩紙邊存在波浪狀，套印時前規或側規的位置作了調整，這些情況 的存在都容易引起套印不准而形成色差。此外，使用不同品牌、不同批次的三原色油墨，由於色相上的差異，都容易造成印刷色差的產生。故印刷過程中應嚴格進行工藝技術的把關和控制，防止和減少印刷色差產生的機會。
綜上所述，只要認真把好網紋版印刷工藝的各個環節，根據產品和印刷條件的特點，科學合理地制定相應的生產工藝措施，不僅可較好地保證產品的印刷質量，而且可有效地提高生產效率，提高企業的經濟效益。
《廣東印刷》2011年第2期作者：康啟來
